Определение технически обоснованной нормы времени при ручных работах методом наблюдения.

    Обработка результатов фотографии рабочего дня.

Фотография рабочего дня даёт возможность накопить необходимый материал для нормирования подготовительно-заключительного времени Тзп, времени обслуживания рабочего места Тоб, времени отдыха Тполн. , технологических перерывов Тпт и составить по изученным данным нормативы. Обработка результатов фотографии рабочего дня производится на бланках формы ТНУ-2 - сводная карта индивидуальной и групповой фотографии рабочего дня, в которые переносятся из таблицы 2 задания затраты рабочего времени. По каждому наименованию затрат времени определяется суммарная величина всех наблюдений и среднеарифметическое значение затраты времени приём деления суммарной величины на общее количество наблюдений.

Суммируя средние значения по всем группам и категориям баланса времени рабочего дня, в итоге получаем продолжительность рабочего дня - 480 минут. Итоговые значения по каждой категории затрат рабочего времени переносится в аналитическую сводку фактического баланса времени рабочего дня. Затем, по фактическому балансу времени рабочего дня определяется в % к продолжительности рабочего дня и в % к оперативному времени значения каждой категории затрат рабочего времени.

Определяем затраты рабочего времени, которые надо полностью ликвидировать. Они включают :

    случайную работу (С. Р. , код 1210);
    лишнюю непроизводительную работу (Н. Р. , код 1220);

вызванные нарушения производительного процесса (ПНТ, код 2210); вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД, код 2220). Находим излишнее время работы Тизл:

    С. Р. , код 1210
    10. 4 мин.
    Н. Р. , код 1220
    ѕ мин.
    ПНТ, код 2210
    9. 2 мин.
    ПНД, код 2220
    25 мин.
    Тизл
    54. 6 мин.

При ликвидации всех перечисленных лишних затрат рабочего времени рост производительности труда определяется по формуле:

    Тизл
    К=1+ ѕѕѕѕ ,
    Тсм-Тизл
    К= 1. 11 мин.

где Тизл - возможные сокращения потери рабочего времени, минут; Тсм - продолжительность рабочей смены, минут;

Производительность труда после ликвидации излишнего времени может быть повышена на 11%.

Распределяем излишнее время между составляющими продуктивной работы: РЗ, код 1100

    412. 6 мин.
    100%
    ПЗ, код 1110
    22. 4 мин.
    5. 4%
    ОП, код1120
    369. 2 мин.
    89. 5%
    Об, код 1130
    21 мин.
    5. 1%
    100%

Принимаем Тизл, равное 54. 6, за 100% и распределяем Тизл в полученном процентном отношении между ПЗ, ОП и Об:

    ПЗдоп = 54. 6 · 0. 054 = 2. 9 мин.
    ОПдоп = 54. 6 · 0. 895 = 48. 9 мин.
    Обдоп = 54. 6 · 0. 051 = 2. 7 мин.

Находим данные нормального (рационального баланса) времени рабочего дня добавляя при этом полученное значение к данным фактического баланса:

    ПЗрац = ПЗфакт + ПЗдоп
    ОПрац = ОПфакт + ОПдоп
    Обрац = Обфакт + Обдоп
    ПЗрац = 22. 4 + 2. 9 = 25. 3 мин.
    ОПрац = 364. 2 + 48. 9 = 418. 1 мин.
    Обрац = 21 + 2. 7 = 23. 7 мин.
    Обработка результатов хронометражных наблюдений.

Хронометраж представляет собой проведение наблюдений и замеров затрат рабочего времени на выполнение основ рабочего времени на выполнение операционных (То) и вспомогательных (Тв) приёмов или движений многократно повторяющихся при выполнении операций. В отличии от фотографии рабочего дня, хронометраж применяют для изучения затрат только оперативного времени (Топ), которое представляет собой сумму основного и вспомогательного времени. Результаты наблюдений и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции заносятся в специальную форму (хронокарту) ТНУ-5. В процессе наблюдений получается ряд значений продолжительности выполнения данного элемента операции, т. е. хроноряд. В таблице 1 задания на курсовую работу представлены хроноряды элементов трудового процесса, которые переносятся в отчёт по курсовой работе.

При математическом анализе проверка качества хронорядов путём вычисления коэффициента устойчивости, представляющий собой отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента трудового процесса Тmax к минимальному Тmin:

    Tmax
    K= ѕѕѕ .
    Tmin

Для различных типов производств (массовое, крупно-, средне-, мелко- серийное, единичное) и различных видов работ (ручная, машинно-ручная, машинная) установлен нормативный коэффициент устойчивости хроноряда. Так, для массового машинного производства Ку = 1, 1 а для единичного ручного - Ку = 3, 0. Хроноряд считается устойчивым при условии если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому нормативному. Для рассматриваемых в заданиях видов нормируемых работ нормативный коэффициент устойчивости равен 1, 75.

Затем по каждому хроноряду определяется средняя величина продолжительности выполнения каждого элемента трудового процесса при условии устойчивости хронорядов и продолжительность всей оперативной работы - Топ. Таблица 3.

    Обработка результатов хронометражных наблюдений.
    №№ п/п
    Перечень элементов трудового процесса
    Замеры времени, мин
    Средне-арифме-тическое
    Коэффици-ент устойчивости
    1
    2
    3
    4
    5
    1.
    Взять заклёпку и установить в отверстие
    0. 021
    0. 017
    0. 016
    0. 020
    0. 024
    0. 02
    1. 5
    2.
    Взять молоток и оправку
    0. 06
    0. 08
    0. 04
    0. 07
    0. 05
    0. 06
    2
    3.
    Расклепать заклёпку
    0. 22
    0. 23
    0. 20
    0. 15
    0. 28
    0. 21
    1. 9
    4.
    Отложить оправку и молоток
    0. 022
    0. 023
    0. 018
    0. 021
    0. 012
    0. 02
    1. 9
    Топ = 0. 31

Действительный коэффициент устойчивости по всей работе в целом определяется по формуле:

    t1K1+t2K2+ј+tnKn
    Ку= ѕѕѕѕѕѕѕѕѕ ,
    t1+t2+ј+tn
    Ку = 1. 29

где t1, t2, tn - среднеарифметические затраты времени по каждому хронометражному ряду; К1, К2, Кn- коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т. д. хронометражных рядов.

Расчетный коэффициент меньше нормативного т. е. хроноряды правильны.

    2. 4. Определение нормы времени и нормы выработки.

После нахождения по таблице 1 задания оперативного времени Топ определяется технически обоснованная норма времени на работу в целом.

    a + b + c + d
    T = Tоп · ( I + ѕѕѕѕѕѕѕ ),
    100
    Т = 0. 36 мин.

где Топ- сумма всех арифметических затрат времени, входящих в рабочую операцию (результат обработки таблицы 1 задания);

a - коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %; b - коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %; c - коэффициент затрат времени на технологические перерывы; d - коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя (отдых и личные надобности), %.

Коэффициенты a, b, c, d определяются по нормальному (рациональному) балансу времени рабочего дня, как отношение затрат по каждой категории к оперативному времени (форма ТНУ-2, с. 4 коды 1110, 1130, 2110, 2120).

    Норма выработки определяется по формуле:
    Тсм
    Н = ѕѕѕ,
    Т
    Н = 1333 Заклёпок в смену
    где Тсм - продолжительность рабочей смены - 480 мин. ;

Т - технически обоснованная норма времени на единицу продукции, мин.

    Раздел 3.
    Организация оплаты труда в бригаде.

Комплексная бригада пункта технического обслуживания вагонов переведена на коллективную форму организации стимулирования труда. На основании исходных данных необходимо рассчитать заработную плату каждого члена бригады с применением коэффициента трудового участия Кту.

    Таблица 1.
    Исходные данные варианта 1.
    №№ п/п
    Показатели
    Величина
    1.
    Количество поездов, обрабатываемых за смену, поезд
    18
    2.
    Длина состава, вагон
    50
    3.
    Сокращение численности в бригаде, человек
    7
    4.
    Размер премии за выполнение показателей премирования, %
    40
    5.
    Месяц, для которого производятся расчёты
    1
    6.
    Количество рабочих часов в месяце
    151
    7.
    Количество праздничных дней в месяце
    3
    Определение часовых тарифных ставок.

Часовые тарифные ставки и должностные оклады работников железнодорожного транспорта определены приказом МПС № %Ц от 19 марта 1997 года. Таблица 2.

    Часовые тарифные ставки.
    Показатели
    Разряды, тарифные коэффициенты и часовые тарифные ставки
    1
    2
    3
    4
    5
    6
    7
    8

Тарифные коэффициенты рабочих, связанных с движением поездов, ремонтом подвижного состава

    1. 10
    1. 26
    1. 47
    1. 68
    1. 89
    2. 10
    2. 36
    2. 63

Часовые тарифные ставки рабочих с нормальными условиями труда, руб.

    2. 174
    2. 490
    2. 905
    3. 32
    3. 735
    4. 150
    4. 663
    5. 197

Часовые тарифные ставки рабочих с вредными условиями труда, руб.

    2. 391
    2. 739
    3. 196
    3. 652
    4. 109
    4. 565
    5. 129
    5. 717

Часовая тарифная ставка для рабочих 1-го разряда с нормальными условиями труда с 01. 03. 98 г. равна 1. 976 руб.

С вредными условиями труда на 10 % больше, чем с нормальными условиями труда

    Расчёт численности рабочих в бригаде.

Страницы: 1, 2, 3