Далее находим максимальный ток электродвигателя (в нашем случае он равен пусковому):

(5.3)

Получаем:

В связи с новыми стандартами республики Беларусь на электроснабжение и электробезопасность зданий и сооружений требуется повсеместно применение защиты оттоков к.з. и от чрезмерной утечки на землю.

Исходя из этих значений, выбираем автоматический выключатель АЕ2023 У3 на номинальный ток 10А с возможностью регулирования номинального тока теплового расцепителя, с уставкой по типу несимметричной утечки на землю 0,03 и 0,1

Тип магнитного пускателя и его номинальный ток выбираем исходя из условия:

(5.4)

Выбираем пускатель- ПМ12-010211 УХЛ3 на ток 10А.

В качестве коммутационного аппарата выбираем автоматический выключатель по условию:

,

где Iрасч.общ. - расчетный ток на всю электрическую схему нашей установки, А.

Выбираем рубильник ВА51Г31- 44000Р IP54 УХЛ на ток 100А.

Для ручного управления установкой выбираем кнопочные выключатели серии КМЕ предназначенных для вторичных цепей контакторов, электромагнитных пускателей и других аппаратов управления.

Кнопки имеют электрически не связанные замыкающие и размыкающие контакты с двойным разрывом. Номинальное напряжение - до 500 В, 50 и 60 Гц переменного и до 220 В постоянного тока. Номинальный ток контактов10А.

В качестве сигнальной арматуры выбираем АЛСУ-12У2 на напряжение 220 В.

Описание работы схемы

На основании описания технологического процесса [2] можно сформулировать следующие требования к схеме управления кормораздатчиком:

защита электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок;

пуск и отключение кормораздатчика в ручном режиме;

обеспечение сигнализации работы привода;

Управление транспортёром - кормораздатчиками КРС - 15 (см. графическую часть) может быть осуществлено в ручном режиме. Питание на схему управления подаётся автоматическим выключателем SF. Управление приводом транспортёра осуществляется с помощью кнопок SB1 («Стоп») и SB2 («Пуск»). Сигнализация работы привода осуществляется лампой HL1.

Принципиальная электрическая схема и схема соединений щита управления представлены в графической части.

6 Разработка ящика управления электроприводом

Пояснение о компоновке аппаратов в ящике управления.

Приборы и аппаратуру размещают как внутри, так и на лицевой панели щитов (или на стенке шкафного щита). Их группируют по объектам управления пли по управляемому параметру. В центре щита устанавливают приборы для управления наиболее важным параметром или приборы большего габарита.

На лицевой панели приборы и аппаратуру размещают так, чтобы расстояния от них до основания щита (или площадки обслуживания) находились в пределах:

-- для регулирующих и регистрирующих приборов: 1000......1800 мм;

-- для показывающих приборов и сигнальной арматуры: 800......2100 мм;

--- для аппаратуры оперативного управления: 700......1600 мм;

-- для мнемосхем: 1000......2100 мм.

Источники питания, аппаратура защиты и другие безшкальные приборы и устройства устанавливают с внутренней стороны щита на определенной высоте от его основания:

-- источники питания, трансформаторы и стабилизаторы: 1700.....2000 мм;

-- предохранители: 1000.....1700 мм;

-- реле: 600.....1700мм;

-- наборные рейки: не менее 200 мм.

Арматура для освещения щита с газоразрядными источниками света или светильниками типа бра устанавливается в его верхней части таким образом, чтобы хорошо освещалась лицевая панель.

При размещении средств контроля, сигнализации и управления в щитах и пультах, позволяет не только сконцентрировать средства автоматики, но и предохранить их от вредных механических, температурных и других воздействий.

Для определения размеров щитов и пультов необходимо:

1) уточнить вид и количество, размеры приборов устанавливаемых на щите(пульте), размеры приборов и средств автоматизации принимают по паспортным данным;

2) распределить приборы, аппараты по монтажным панелям щита(пульта) с учетом правил их расположения;

3) выбрать требуемые размеры щита и выбрать стандартный типоразмер щита.

Определение монтажных зон.

Таблица 6.1. Размеры элементов аппаратов.

Выбор типа ящика управления.

Определяем ширину шкафа:

мм,

где L -- ширина аппаратов, мм; а -- расстояние между аппаратами, мм; l -- расстояние от края шкафа, мм.

мм;

Высоту шкафа:

H=600мм;

Глубина шкафа:

B=250мм;

В связи с тем, что требуемые размеры, стандартных размеров шкафов отсутствуют, делаем заказ на изготовление шкафа управления с необходимыми нам размерами.

7 Показатели разработанного электропривода

Орпеделение расчетных показателей надежности разработанного электропривода коэффициентым методом.

Для отдельных разработок требуется произвести экономическую оценку надежности технических средств. Решение этой проблемы является одной из важнейших задач народного хозяйства. Повышение надежности сокращает простои, упрощает организацию ремонта, со-кращает потребность в запчастях и т.д., т.е. в конечном итоге приводит к экономическому эф-фекту.

Вычисляем параметры надежности:

1. Параметр потока отказов:

;

где ??--интенсивность отказа базового элемента системы(??=0.03 10-6);

;

2. Наработка на отказ:

;

3. Среднее время восстановления системы:

ч;

4. Вероятность восстановления системы в заданное время:

где ?3 --минимальное время, заданное техническими условиями для восстановления системы, чтоб не нарушить ход технологического процесса, не было порчи продуктов и т.п.

;

5. Коэффициент готовности:

;

6.Показатель безопасности системы:

Как показал расчет, в связи с тем, что установка используется непродолжительно в тече-ние дня, она имеет высокие показатели надежности.

Определение удельных показателей электропривода.

Определяем мощность потребляемую из сети:

 кВт;

Определяем потребляемую установкой энергию за год (примем что привод работает 0,26 часа в сутки, 365 дней в году):

;

Определим удельную энергию машины:

;

Определение показателей, достигнутых по пункту 1.5

Потребляемая энергия из сети при ручном управлении:

;

Экономия электроэнергии в :

?W=Wруч.-Wавт.= 277,035-218,27=58,76 кВт * ч.

Экономия электроэнергии в:

.

Литература

1 . А.П. Фоменков. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий.: М.:Колос, 1984.

2. А.Э. Кравчик, М.М. Шлаф и др. Справочник: Асинхронные двигатели серии 4А.

3. В.К. Гриб, С.С. Жук и др. Механизация животноводства. -- Мн.: Ураджай, 1997.

4. Методические указания, по выполнению курсовой работы «Электропривод».

5. Электропривод. Методические указания, к практическим занятиям для студентов специальности С 03.02.01 . Часть 2.2.

6. Энергосбережение в электрооборудовании. Методические указания.

7. Автоматизация технологических процессов. Методические указания.

8. Электропривод. Методические указания к самостоятельной работе студентов специальности 74.06.05 «Энергетическое обеспечение сельскохозяйственного производства».

Страницы: 1, 2, 3