- полностью постоянные затраты (затраты на бездействие), которые возможны даже тогда, когда деятельность отсутствует;

- постоянные затраты на обеспечение деятельности, имеющие место только при осуществлении деятельности;

- условно-постоянные затраты, которые не изменяются до достижения определённого объёма производства и изменяются скачкообразно тогда, когда уровень использования мощностей составляет 100%, а ёмкость рынка требует увеличения объёма производства. Подпеременными издержками понимают затраты, общая величина которых находится в непосредственной зависимости от объёмов производства и реализации нескольких видов продукции. Переменные затраты имеют следующую классификацию:

- пропорционально-переменные, которые меняются в прямом соответствии с изменением объёма деятельности;

- регрессивно-переменные, которые растут медленнее, чем объём производства; - прогрессивно-переменные, растущие быстрее, чем увеличивается объём производства. Полные затраты предприятия складываются из суммы переменных и постоянных затрат.

    ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
    ПРОДУКЦИИ

Снижение затрат на производство продукции является одной из важнейших задач предприятия. Следует иметь в виду, что снижение себестоимости продукции–это не одноразовый акт, а повседневный процесс, требующий системного подхода и единого управления. Это обуславливается тем, что себестоимость является обобщающим показателем всех видов затрат на единицу продукции–трудоёмкости, фондоёмкости, энергоёмкости. Методы снижения затрат определяются их характером. Например, снижение трудоёмкости обычно требует технической вооружённости труда, а снижение материалоёмкости– внедрения новых технологий. При управлении деятельностью по снижению себестоимости необходимо исходить, прежде всего, из выявления резервов, необходимых для этого. Следует различать производственные и текущие резервы.

Производственные резервы предусматривают создание в производственном плане оптимального уровня резервов, обеспечивающих надёжное функционирование системы при возможных сбоях. В условиях рыночных отношений их величина зависит не только от объёма производства, но и от движения цен на сырьё, возможности быстрого его приобретения и т. д. В ряде случаев, исходя из прогноза, движения цен целесообразно создавать большие запасы сырья и наоборот.

Текущие резервывыявляются на основе сопоставления результатов деятельности с планом и итогами предыдущего периода. К ним относятся: сокращение потерь сырья и рабочего времени, ликвидация простоев, борьба с нерациональным использованием сырья. Трудно составить схему путей экономии материальных ресурсов, общую для всех предприятий и каждого работающего. Всё зависит от характера производства, от конкретных условий, в которых протекает производственный процесс. Например, для консервной промышленности, которая перерабатывает скоропортящееся сырьё, важно сокращение сроков его хранения, так как это повышает естественную убыль, связанную с усушкой и порчей, утратой овощами и фруктами витаминов, что увеличивает расход сырья на единицу продукции и снижает её выход, а в итоге увеличивается себестоимость продукции. В хлебопекарной промышленности резервы снижения себестоимости продукции заключаются в уменьшении потерь муки в виде распыла, полуфабрикатов, сухого вещества при брожении опары, усушки при остывании хлеба. Вместе с тем при всём многообразии конкретных путей экономии материальных ресурсов можно выделить следующие основные направления: - сокращение отходов и потерь;

    - ликвидация брака;

- внедрение новых видов экономических материалов и заменителей; - комплексное использование сырья и материалов;

    - уменьшение возвратных отходов;

- снижение затрат по статье “Основная заработная плата производственных рабочих”;

- увеличение объема производимой продукции, что способствует уменьшению условно-постоянных расходов;

снижение расходов на двигательную энергию в результате правильного подбора мощностей оборудования;

уменьшение расходов на ремонт оборудования путем применения прогрессивных методов ремонта;

снижение цеховых и общефабричных расходов в результате сокращения административно-управленческого аппарата.

В экономии материалов важное место занимает переход на ресурсосберегающую технику и прогрессивную технологию производства, мало- или безотходные способы обработки. Выявление и использование резервов снижения материальных затрат лучше всего вести на основе построения баланса расхода материалов по всем его составляющим: полезный расход (количество выхода готовой продукции), отходы возвращённые и безвозвратные, потери утилизируемые и неутилизируемые.

    III. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАТЕЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ И АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Исходные данные для разработки и анализа себестоимости приведены в табл. 1 Таблица1

    показатели
    задание
    Годовая программа N т. р.
    Норма расхода материала на одно изделие, Нм, кг
    Чистый вес изделия, G, кг
    Цена 1 кг материала, Цм, р.
    Цена 1 кг отходов, Цо, р.
    Коэффициент использования отходов, Ко
    Трудоемкость изделия, t, н. ч.
    Средняя часовая ставка, Lт, р
    Доплаты к прямой заработной плате основных рабочих, Кд, %
    Дополнительная заработная плата основных рабочих, Кдоп, %
    Страховые отчисления, Кстр, %
    Количество единиц оборудования, nоб, шт.

Первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, Кn, мил. р Нормативы расходов по содержанию и эксплуатации единицы оборудования в течение года:

    - затраты на содержание, Нс, р.
    - текущий ремонт, Нр, р.
    - содержание и ремонт транспорта в расчете на одно
    изделие, Нр, р.
    - амортизация, Nа, %
    - возмещение износа инструмента, Ни, р.
    Суммы затрат по сметам, т. р. :
    - цеховые расходы, Зцех, т. р.
    - общезаводские расходы, Зоз, т. р.
    - транспортно-заготовительные расходы, Зтр, т. р.
    - прочие производственные расходы, Зпп, т. р.
    - внепроизводственные расходы, Звп, т. р.
    16. Рентабельность изделия, R, %
    1200
    20
    18
    2, 9
    0, 2
    0, 6
    0, 7
    1, 1
    30
    20
    35, 6
    100
    3, 8
    780
    310
    0, 9
    10
    390
    720
    540
    300
    210
    390
    4
    I раздел Определение прямых статей калькуляции.
    Затраты на основные материалы в расчете на одно изделие:
    Зм = Цм * Нм = 2, 9 * 20 = 58 р.
    Стоимость реализуемых возвратных отходов:
    Зо = (Нм – G) * Цо * Ко = (20 -18) * 0, 2 * 0, 6 = 0, 24 р.
    Стоимость основных материалов на годовую программу выпуска:
    Змг= Зм * N = 58 *1200000 = 69600000 р.

Прямая заработная плата основных производственных рабочих на одно изделие:

    Зпр = Lт * t = 1, 1 * 0, 7 = 0, 77 р.

Годовой фонд прямой заработной платы основных производственных рабочих:

    ФЗпр = Зпр * N = 0, 77 * 1200000 = 924000 р.
    II раздел. Составление сметы косвенных расходов.

Исходные данные позволяют составить смету в полном объеме только для расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Смета содержит следующие затраты:

    Содержание оборудования:
    Иc = Нc * nоб = 780 * 100 = 78000 р.
    Текущий ремонт оборудования:
    Ир=Нр * nоб = 310 * 100 = 31000 р.
    Содержиние и ремонт транспортных средств:
    Итр = Нтр * N = 0, 9 *1200000 = 1080000 р.
    Амортизация оборудования:
    Аr = кn * На/100 = 3, 8 * 106 * 10/100 = 380000 р.
    Возмещение износа инструмента:
    Ии = Ни * nоб = 390 * 100 = 39000 р.
    Всего по смете:

еЗсэо = Ис+Ир+Итр+Аr+Ии = 78000+31000+1080000+380000+39000 = 1608000

    Определение процента косвенных расходов на одно изделие:
    Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
    Ксэо = Зсэо * 100/Фзпр = 1608000 * 100 / 924000 = 174, 03%
    Цеховые расходы:
    Кцех = Зцех * 100/Фзпр = 720000 * 100 / 924000 = 77, 92%
    Общезаводские расходы:
    Коз = Зоз * 100/Фзпр = 540000 * 100 / 924000 = 58, 44%
    Транспортно-заготовительные расходы:
    Ктр = Зтр * 100/Змг = 300000*100/69600000= 0, 43%
    III раздел Разработка калькуляции изделия: Таблица 2
    Статьи затрат
    Сумма р.
    Удельный вес затрат, %.
    1. Основные материалы
    58
    92, 77
    2. Транспортно-заготовительные расходы
    0, 25
    0, 4
    3. Реализуемые отходы (вычитаются)
    0, 24
    0, 38
    Итого затраты на материалы
    58, 01
    92, 78
    4. Основная заработная плата производственных
    рабочих
    1, 00
    1, 6
    5. Дополнительная заработная плата
    производственных рабочих
    0, 2
    0, 32
    6. Страховые взносы
    0, 43
    0, 69
    Расходы по содержанию и эксплуатации
    оборудования
    1, 34
    2, 14
    8. Цеховые расходы
    0, 6
    0, 96
    9. Общезаводские расходы
    0, 45
    0, 72
    Итого заводская себестоимость Cз
    62, 03
    99, 21
    10. Прочие производственные расходы
    0, 17
    0, 27
    Итого производственная себестоимость Спр
    62, 2
    99, 48
    11. Внепроизводственные расходы
    0, 32
    0, 52
    Всего полная себестоимость Спол
    62, 52
    100, 00
    Расшифровка затрат
    Транспортно-заготовительные расходы:
    Ктр * Зм = 0, 0043 * 58 = 0, 25 р.

Основная заработная плата основных производственных рабочих:

    Зпл. о = (1+Кд) * Зпр = (1+0, 3) * 0, 77 = 1, 00 р.
    Дополнительная заработная плата производственных рабочих:
    Зпл. д = Кдоп * Зпл. о = 0, 2 * 1, 00 = 0, 2 р.
    Страховые взносы:
    Кстр * (Зпл. о + Зпл. д) = 0, 356 * (1 + 0, 2) = 0, 43 р.
    Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
    Ксэо * Зпр = 1, 7403 * 0, 77 = 1, 34 р.
    Цеховые расходы:
    Кцех * Зпр = 0, 7792 * 0, 77 = 0, 6 р.
    Общезаводские расходы:
    Коз * Зпр = 0, 5844 * 0, 77 = 0, 45 р.
    Прочие производственные расходы:
    коэффициент прочих производственных расходов:

Кпп = Зпп / (Сз * N) * 100 = 210000/(62, 03 * 1200000) * 100 = 0, 28 %;

    Рпп = Кпп * Сз = 0, 0028 * 62, 03 = 0, 17 р.
    Внепроизводственные расходы:
    коэффициент внепроизводственных расходов:

Страницы: 1, 2, 3