p align="left">Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин. Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий: - бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед; - формат листа должен быть несколько больше номинального; - должны применяться быстрозакрепляющиеся краски; - при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр. Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью. Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции. Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами. Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций. а) Эксплуатационные материалы: - Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению). - Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля. - Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина). Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны. - Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной. - Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины. При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1. Таблица 6.1 Неполадки при печатании, их причины и методы устранения |
Неполадки при печатании | Причины возникновения | Методы устранения | | Несовмещение красок на многокрасочном оттиске | Слабо натянута резинотканевая пластина | Подтянуть резинотканевую пластину | | | Плохо закреплена форма | Проверить закрепление формы | | | Плохо закреплена бумага клапанами | Проверить силу прижима клапанов | | Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения | Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати | Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом | | | Слишком густая краска | Снизить вязкость краски пастой или разбавителем | | | Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света | Заменить форму | | | Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения | Заменить резинотканевую пластину | | Выщипывание поверхности бумаги при печатании | Повышенная липкость краски | Снизить липкость краски введением добавок | | | Большие интервалы между накатом краски и печатанием | Повысить скорость печатания | | | Низкая прочность поверхности | Заменить бумагу бумаги | | Разнооттеночность печати | Неравномерная подача краски | Отрегулировать подачу краски | | | Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания | Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми | | Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения) | Жидкая краска | Печатать краской необходимой консистенции | | | Большая толщина слоя краски на форме | Проверить оптическую плотность оттисков | | | Эмульгирование краски в процессе печатания | Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора | | | Недостаточная подача влаги | Увеличить подачу увлажняющего раствора | | Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину | Недостаточное закрепление краски на оттиске | Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске | | Смазывание краски на форме | Проскальзывает валик при накатывании краски на форму | Валик обработать на токарном станке | | Недостаточная насыщенность краски на оттиске | Излишняя подача увлажняющего раствора | Уменьшить подачу влаги | | | Недостаточная подача краски на форму | Увеличить подачу краски | | Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения) | Увеличенное давление в печатной паре | Снизить давление | | | Большая толщина красочного слоя на форме | Уменьшить подачу краски | | "Положение" оттисков | Низкая вязкость краски | Заменить краску | | | Низко установлены накатные красочные валики | Отрегулировать положение накатных красочных валиков | | | Высоко установлены увлажняющие валики | Отрегулировать положение увлажняющих валиков | | | Наличие неровностей на форме | Выровнять неровности на форме | | Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме | Завышено давление | Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров) | | | Нарушение климата в цехе | Поддерживать рекомендуемые климатические условия | | Размеры рисунка искажены по диагонали | Перекос стола для печати | Проверить правильность установки стола для печати | | | Плохое закрепление печатной формы | Закрепить форму | | | Слабо натянута резинотканевая пластина | Подтянуть резинотканевую пластину | | | Перекос печатного стола | Проверить правильность установки формного и печатного столов | | Неравномерная пропечатка изображения | Неотрегулированное давление между цилиндром и талером | Отрегулировать давление | | | Неравномерное распределение краски в красочном аппарате | Отрегулировать подачу краски | | | Некачественная печатная форма | Заменить форму | | |
Расчет печатного процесса Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4). Таблица 7.1 Расчет загрузки по печатным процессам |
Показатели загрузки | Проектируемые характеристики | | Элемент издания | Обложка | Форзац | Блок | Доп. элем. | | Формат бумаги и доля листа | 60х84/8 | 70х100/16 | 70х100/32 | 70х100/32 | | Объем, печ. л. | 0,15 | 0,8 | 7,25 | 1 | | Тираж, тыс. экз. | 25000 | 50000 | 25000 | 25000 | | Красочность (лицо+оборот) | 4+0 | 2+0 | 1+1 | 4+4 | | Группа сложности | 2 | 2 | 2 | 2 | | Проектируемая печатная машина | Планета-04 | Планета-02 | Планета-02 | Планета-04 | | Формат прогонного листа, см | 63х90 | 71х102 | 71х102 | 71х102 | | Красочность машины (лицо+об.) | 4+0 | 2+0 | 1+1 | 4+0 | | Количество дубликатов на листе | 15 | 8 | 1, 4 | 4 | | Количество приладок | 1 | 1 | 1 | 2 | | Количество форм | 4 | 2 | 2 | 8 | | Количество листопрогонов, тыс. | 3,750 | 40,000 | 78,125 | 25,000 | | Количество краско-оттисков, тыс | 15,000 | 80,000 | 156,250 | 100,000 | | |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|