| где гсенажа - объемная плотность сенажа, кг/м3; гсенажа = 128...291 кг/м3. Принимаем гсенажа = 290 кг/м3. В4 - коэффициент заполнения бункера; в4 = 0,8... О,93. Принимаем в4=0,93. Тогда Далее определяем объем завальной ямы (м3) для картофеля по формуле гкартофеля - объемная плотность картофеля, кг/м3; гкартофеля=700 кг/м3. В2 - коэффициент заполнения завальной ямы; в2 = 0,93... О,97. Принимаем в2 = 0,95. Тогда Подбор оборудования: а) Исходными данными для выбора мойки-измельчителя является величина q2 (утренняя) =18000, q2 (дневная) =12000,q2 (вечер) =10000. По зоотехническим требованиям загрязненность картофеля после мойки должна быть не более 2...3%. Время на мойку по возможности должно быть наименьшее. Выбираем мойку-измельчитель ИКМ-5,0 с производительностью 5 т/ч. Время работы любой машины определяется по формуле где tмашины - время работы машины, мин.; Qмашины - производительность машины по каталогу, кг/ч; Q корма - количество корма, которое необходимо обработать (или количество воды, пара, которое необходимо подать), кг. Для мойки и измельчения время работы определится как б) Исходные данные для выбора загрузочного транспортера (из завальной ямы в мойку) q2 (утром) - 18000 кг. Выбираем транспортер ТК-5,0Б с производительностью 5 т/ч. Время работы транспортера определится как в) Исходные данные для выбора водяного насоса (для подачи воды в мойку, для котла, в смеситель-запарник) Qмойки (утром) =10800 л; Qмойки (днем) =7200л,Qмойки (вечер) =6000 л; Qпара (утром) =3693,6 л; Qпара (днем) =2462,4 л; Qпара (вечер) =2052 л; Qконцкорма (утром) =540 л; Qконцкорма (днем) =360 л; Qконцкорма (вечер) =300 л. Выбираем насосную установку УН-2,0 с производительностью 2 м3/ч. Тогда время работы насоса при подаче воды в мойку определится Время работы насоса при подаче воды для котла и в запарник-смеситель (на смачивание концкормов) определится как г) Исходные данные для выбора бункера для сенажа q4 (утренняя) =13500 кг, q4 (днем) =9000 кг, q4 (вечер) =7500 кг. Выбираем бункер дозатор кормов КОРК-15-04.15 (2) с производительностью транспортера 4 т/ч. Время работы транспортера (на подаче сенажа в смеситель) определится как д) Исходные данные для выбора бункера для концентрированных кормов q1 (утренняя) =1800 кг, q1 (днем) =1200кг q1 (вечер) =1000 кг. Выбираем бункер-дозатор КОРК-15-03.01 с производительностью транспортера 3 т/ч. Время работающего транспортера (на подаче концентрированных кормов в смеситель) определится как е) Исходные данные для выбора транспортера подачи силоса q3 (утренняя) =22500кг, q3 (днем) =15000кг, q3 (вечер) =12500 кг. Выбираем питатель погрузчик ЛИС-3,01 с производительностью 20 т/ч. Время работы транспортера (при подаче силоса в смеситель) определится как ж) Исходные данные для выбора транспортера подачи сена q5 (утренняя) =2700кг, q5 (днем) =1800кг, q5 (вечер) =1500 кг. Выбираем питатель погрузчик ЛИС-3,01 с производительностью 20 т/ч. Время работы транспортера (при подаче сена в смеситель) определится как Исходные данные для выбора котла-парообразователя - это его производительность, которую определяем по формуле где Qкотла - производительность котла парообразователя, кг/ч; Пконцкорма (утром) - количество пара на запаривание утренней дачи концкормов, кг; Пкартофеля (утром) - количество пара на запаривание утренней дачи картофеля, кг; tзапаривания - время запаривания, которое определено зоотехническими требованиями и должно быть 30...60 минут. Принимаем tзапаривания = 45 мин. Тогда Выбираем котел производительностью 800 кг/ч. Это котел-парообразователь Д-721А. Излишки пара будут направлены на нагрев воды для бытовых и хозяйственных нужд. Время работы котлов определится как tкотла (утром) =tзапаривания+tпрогрева, где tкотла (утром) - время работы котлов утром, мин.; tпрогрева - время прогрева котла (вывод котла на за данную производительность), tпрогрева=15 мин. Тогда tкотла (утром) =35 + 15 = 50 минут. з) Исходные данные для выбора смесителя-запарника Qсмеси (утром) - 86418 кг. Qсмеси (днем) - 57612 кг. Qсмеси (вечером) =48010. Выбираем измельчитель-смеситель ИСК-3,0. Время смешивания массы после загрузки всех компонентов принимаем tсмешивания массы (утром) - 15 мин. Во время запаривания концентрированных кормов желательно, чтобы масса перемешивалась, так как возможно образование комков и будет неравномерность распределения компонентов в смеси. Поэтому время работы смесителя при запаривании будет tсмесителя (запаривания утром) = tзапаривания=35мин. Время работы смесителя при выгрузке корма определится как и) Исходные данные для выбора транспортера для загрузки смеси в транспортное средство (кормораздатчик) Qсмеси (утром) - 86418 кг. Qсмеси (днем) - 57612 кг. Qсмеси (вечером) =48010кг. Выбираем транспортер сборный КОРК-15-05.01 с производительностью 40 т/ч. Время работы транспортера определится как Теперь подбираем раздатчик кормов и на этом технологический расчет линии заканчивается. Все данные записываем в таблицу 5. Временные данные с учетом включения и выключения машин увеличиваем на 1…2мин и записываем в отдельную графу в таблице. По этим данным строим график работы оборудования Таблица 3 - Расчетные данные по работе оборудования |
Наименование показателя | Марка машины | Время работы в утреннюю дачу | Время работы в дневную дачу | Время работы в вечернюю дачу | | | | Расчет., мин. | С учетом включения и выключения | Расчет., мин. | С учетом включения и выключения | Расчет., мин | С учетом включения и выключения | | | | | Мин. | ч | | Мин. | ч | | Мин. | Ч. | | Работа мойки измельчителя | ИКМ-5,0 | 108 | 110 | 1,83 | 72 | 74 | 1,23 | 60 | 62 | 1,03 | | Работа загрузочного тр-ра | ТК-5,0 | 108 | 110 | 1,83 | 72 | 74 | 1,23 | 60 | 62 | 1,03 | | Работа водяного насоса: При подаче воды в мойку При подаче воды для котла На смачивание концкормов | УН-2,0 УН-2,0 УН-2,0 | 162 56 8 | 164 58 10 | 2,73 0,96 0,16 | 108 37 6 | 110 39 8 | 1,83 0,65 0,13 | 90 31 5 | 92 33 7 | 1,53 0,55 0,12 | | Работа тр-ра при подаче сенажа | КОРК-15-04.15 | 101 | 103 | 1,71 | 68 | 70 | 1,16 | 56 | 58 | 0,96 | | Работа тр-ра при подаче концкормов | КОРК-15-03.15 | 36 | 38 | 0,63 | 24 | 26 | 0,43 | 20 | 22 | 0,36 | | Работа котла | Д-721А | 50 | 52 | 0,86 | - | - | - | - | - | - | | Работа тр-ра силоса | ЛИС-3,01 | 68 | 70 | 1,16 | 45 | 47 | 0,78 | 38 | 40 | 0,66 | | Работа тр-ра сено | ЛИС-3,01 | 8 | 10 | 0,16 | 6 | 8 | 0,13 | 5 | 7 | 0,12 | | работа смесителя: При запаривании При смешивании При выгрузке | ИСК-3,0 ИСК-3,0 ИСК-3,0 | 65 65 65 | 67 67 67 | 1,12 1,12 1,12 | 43 43 43 | 45 45 45 | 0,75 0,75 0,75 | 36 36 36 | 38 38 38 | 0,63 0,63 0,63 | | Работа тр-та по загрузке смеси в кормораздатчик | КОРК-15-03.15 | 65 | 57 | 1,12 | 43 | 45 | 0,75 | 36 | 38 | 0,63 | | |
6. Энергетический расчетВ технологической производственной линии кормоприготовления все машины работают от электродвигателей. Общая величина установленной мощности электродвигателей (кВт) определится по формуле Робщ=Р1+Р2+Р3+Р4+Р5+Р6+Р7+Р8+Р9где Р1 - установленная мощность мойки-измельчителя ИКМ-5, кВт; Р1 = 11 кВт.Р2 - установленная мощность транспортера ТК-5, кВт;Р2 = 3 кВт.Р3-установленная мощность водяного насоса, УН-2,0 кВт;Р3 = 1,7 кВт.Р4 - установленная мощность транспортера бункера-дозатора КОРК-15-04.15, кВт;Р4 = 0,4 кВт.Р5 - установленная мощность транспортера бункера-дозатора КОРК-15-03.15, кВт;Р5= 0,4 кВт.Р6 - установленная мощность питателя погрузчика ЛИС-3,0, кВт;Р6 = 11кВт.Р7 - установленная мощность котла-парообразователя Д-721А, кВт; Р7 = 3,4 кВт.Р8 - установленная мощность измельчителя-смесителя ИСК-3,0, кВт;Р8 =14,6 кВт (из них 0,6 кВт - мощность двигателя задвижки),Р9 - установленная мощность сборного транспортера КОРК-15-04.15, кВт;Р9 = 2,2 кВт.Тогда Робщ=11+3+1,7+0,4+0,4+11+3,4+14,6+2,2=47,7Далее определяем общий суточный расход электроэнергии (кВт*ч) по формуле Wсут (общ) =Р1 (t1+t2+ t3) + Р2 (t1+t2+ t3) + Р3 (t1+t2+ t3) + Р4 (t1+t2+ t3) + Р5 (t1+t2+ t3) + Р6 (t1+t2+ t3) + Р7 (t1+t2+ t3) + Р8 (t1+t2+ t3) + Р9 (t1+t2+ t3) +Росв* tосвгде t1 - общее время работы машины на приготовлении корма кутренней даче, ч;t 2 - общее время работы машины на приготовлении корма кдневной даче, ч;t 3 - общее время работы машины на приготовлении корма квечерней даче, ч;tосв - общее время работы освещения в сутки, ч; Росв - мощность всех лампочек для освещения, кВт.Для расчета данные времени берем из таблицы 5.Тогда Wсут (общ) =11* (1,83+1,23+1,03) *2+3* (1,83+1,23+1,03) *2+1,7* (3,85+2,61+2,2) *2+0,4* (1,71+1,16+0,96) *2+0,4* (0,63+0,43+0,36) +11* (1,32+0,91+0,78) +3,4* (0,86) +14.6* (1,12+0,75+0,63) *2+2.2* (1,12+0,75+0,63) *2+0,75 (3+3+3) =274,38кВт*ч Максимальную величину единовременно потребной мощности и степень равномерности потребной мощности удобней находить после построения графика суточной потребности мощности.Расход топлива для котлов-парообразователей Д-721А находим по формулегде Тк - количество топлива, необходимое для получения пара(расход топлива на нагрев котла не учитывается), кг;П - количество пара, образующееся при сгорании одного килограмма жидкого топлива, кг; П = 7…8 кг. Приникаем П = 8 кг,Побщ - общее количество пара, которое необходимо для запаривания, кг; Побщ = 6840 кг.Тогда 7. График работы оборудования и график установленных мощностейТаблица 4 - Время работы оборудования|
Обозначение позиций | Технологические операции | Марка машин | Общее время работы | Время работы утром | Время работы днем | Время работы вечером | Мощ-ность кВт | | | | | мин | ч | вкл | выкл | вкл | выкл | вкл | выкл | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | | I | Подача воды насосом | УН-2,0 | 360 | 6 | 5ч | 7ч 44 мин | 10ч | 11ч 48 мин | 15ч | 16ч 30 мин | 1,7 | | II | Загрузка картофеля | ТК-5,0 | 240 | 4 | 5ч | 6ч 48 мин | 10ч 9мин | 11ч 21 мин | 15ч 12 мин | 16ч 12 мин | 3,0 | | III | Мойка-измель-чение картофеля | ИКМ-5,0 | 240 | 4 | 5ч | 6ч 48 мин | 10ч 9мин | 11ч 21 мин | 15ч 12 мин | 16ч 12 мин | 11,0 | | IХ | Загрузка конц-кормов | КОРК-15-03.15 | 80 | 1,33 | 5ч 06мин | 5ч 42 мин | 10ч 13 мин | 10ч 37 мин | 15ч 16мин | 15ч 36 мин | 0,4 | | Х | Парооб-разование | Д-721А | 52 | 0,86 | 6ч | 6ч 52 мин | - | - | - | - | 3,4 | | ХI | Работа смесителя | ИСК-3,0 | 144 | 2,4 | 5ч 30 мин | 6ч 35мин | 10ч 44 мин | 11ч 27 мин | 15ч 50 мин | 16ч 26мин | 14,6 | | ХII | Подача сенажа | КОРК-15-04.15 | 225 | 3,75 | 5ч 15мин | 6ч 56 мин | 10ч 40 мин | 11ч 48 мин | 15ч 48мин | 16ч 44 мин | 0,4 | | ХIII | Подача силоса и сена | ЛИС-3,0 | 170 | 2,83 | 5ч 41 мин | 6ч 57 мин | 10ч 56 мин | 11ч 47 мин | 16ч 01 мин | 16ч 44 мин | 11,0 | | IЧ | Загрузка в кормо-раздатчик | КОРК-15-05.15 | 144 | 2,4 | 6ч 30 мин | 7ч 35 мин | 11ч 30 мин | 12ч 13 мин | 16ч 30 мин | 17ч 05 мин | 2,2 | | Ч | Освеще-ние | лампочки | 540 | 9 | 5ч | 8ч | 10ч | 13ч | 15ч | 18ч | 0,75 | | |
Получив данные времени работы оборудования расчетным путем и имея данные о мощности оборудования, приступаем к построению графика работы оборудования в течение суток, и графику установленных мощностей. 8. Технико-экономические показатели, техника безопасности и противопожарные мероприятияТехнико-экономические показатели.При оценке мероприятиях связанных с внедрением средств механизации в животноводство используются количественные и качественные показатели.1) Количественные показатели характеризуют уровень оснащения производственных процессов машинами и другим:а) объем механизированных работ;б) уровень механизации производственных процессов. Этот уровень характеризуется отношением поголовья скота, которое обслуживается при помощи машин к общему поголовью скота;в) уровень механизации фермы;2) Качественные показатели:а) затраты труда на обслуживание поголовье;б) затраты труда на единицу произведенной продукции;в) прямые эксплуатационные издержки является основным показателем оценки экономической эффективности средств механизации.И=З+А+РТ.о. +Рт. р. (к. р) +Сэ+СтИ - прямые эксплуатационные издержки, руб;А - амортизационные отчисления, руб;З - зарплата рабочих, 6000 руб*3=18000 руб.; 3 человека обслуживает кормоцех;РТ.о. - отчисление на техническое обслуживание, руб;Рт. р. (к. р) - отчисления на текущий и капитальный ремонт, руб;Сэ - затраты на электроэнергию, руб;Ст - затраты на топливо-смазачные материалы. руб;Х - затраты на хранение.,где Б - балансовая стоимость оборудования, руб;а - процент отчисления на амортизацию, а=20%.Б=П* (1,1…1,3),где П - прейскурантная ценаБикм-5=15000*1,1=16500 руб.,Бтк-5,0=20000*1,1=22000 руб.,Бун-2,0 =30000*1,1=33000 руб.,Б КОРК-15-04.15=15000*1,1=16500 руб.,Б КОРК-15-03.15=30000*1,1=33000 руб.,Блис-3,0=15000*1,1=16500 руб.,Бд-721а=15000*1,1=16500 руб.,Биск-3,0=30000*1,1=33000 руб.,Б КОРК-15-05.15=20000*1,1=22000 руб.,где Бикм-5 - балансовая стоимость ИКМ-5; руб., их два;Бтк-5,0 - балансовая стоимость ТК-5,0.,руб; их два;Бун-2,0 - балансовая стоимость УН-2,0,руб; их два;Б КОРК-15-04.15 - балансовая стоимость КОРК-15-04.15, руб; их два;Б КОРК-15-03.15-балансовая стоимость КОРК-15-03.15,руб;Блис-3,0 - балансовая стоимость ЛИС-3,0,руб;Бд-721а - балансовая стоимость Д-721А, руб;БИСК-3,0-балансовая стоимость ИСК-3,0,руб; их два;Б КОРК-15-05.15балансовая стоимость КОРК-15-05.15,руб; их два;Бобщ= Бикм-5 *2+Бтк-5,0*2+Бун-2,0 *2+Б КОРК-15-04.15*2+Б КОРК-15-03.15+Блис-3,0+Бд-721а +Биск-3,0*2 +Б КОРК-15-05.15*2,где Бобщ-общая болансовая стоимость машин, рубБобщ=16500*2+22000*2+33000*2+16500*2+33000+16500+16500+33000*2+22000*2=352000руб.,Рт. о=где б - процент отчисления на техническое обслуживание, б=35%,, Рт. р. (к. р) = где в - процент отчисления на текущий и капитальный ремонт, в=25%,Сэ=Ц* Wобщ,где Ц-цена электроэнергии - стоимость 1 кВт. Ц= 1,60 руб.Сэ=274,38*1,60=439руб.Ст=Цт*Q,где Цт - цена топлива, Цт=20руб.,Q - количество израсходованного топлива, Q=0руб.Ст=20*0=0 руб9. Техника безопасности и противопожарные мероприятияК работе с машинами и аппаратами допускаются физически здоровых людей, прошедших медицинский осмотр, изучивших устройство и правила эксплуатации машин.При работе на режущих и дробильных машинах необходимо соблюдать правила техники безопасности: техническое обслуживание, ремонт и другие работы по уходу за машинами, не связанные непосредственно с рабочим процессом, выполняют при обесточенном электродвигателей снятом предохранителе; при работе нельзя проталкивать корм в рабочие органы руками или какими-либо предметами, нельзя очищать забившиеся рабочие органы до остановки и отключения машины от электросети; перед работой необходимо тщательно закрепить крышки дробильных камер; во время работы нельзя находиться в плоскости вращения ротора; нужно периодически проверять состояние заземления корпуса машины.Перед каждым пуском проверяют надежность креплений и соединений частей машины, натяжение цепей и лент транспортеров.Для противопожарных целей должны соблюдаться следующие условия: первичные средства тушения пожара в доступном месте, должна проводится вентиляция помещения, курить в специально отведенном для этого месте, необходимо размещать средство индивидуальной защиты и аптечку в доступных местах. Литература1) Белянчиков Н.Н., Белехов И.П., Кожевников Г.Н. Механизация технологических процессов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 400с.2) Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. - М.: Колос, 1983. - 359 с;3) Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. - М.: Агропромиздат, 1990. - 335 с;4) Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. - М.: Колос, 1997. - 368 с;5) Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология животноводства. - М.: Колос, 2007. - 584 с;6) Рощин П.М. Механизация в животноводстве. - М.: Агропромиздат, 1988. - 284 с.
Страницы: 1, 2, 3
|
