Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха - (курсовая)

Дата добавления: март 2006г.

    Министерство образования Украины
    Винницкий государственный технический университет
    Кафедра экономики промышленности и организации производства
    КУРСОВАЯ РАБОТА

По курсу “Организация, планирование и управление предприятием” На тему “Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха”

    Выполнил ст. гр. ЭТ - 93
    Боровская Ирина Леонидовна
    Проверил преп.
    Лученко Вера Федоровна
    Винница 1998
    Министерство образования Украины
    Винницкий государственный технический университет
    Кафедра экономики промышленности
    и организации производства
    ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студенту Оленич И. А. группы ЭТ-93 факультета радиоэлектроники Тема “Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха”

    № п/п
    Наименование показателей
    Изделия А
    (блоки) Б
    1
    Годовая программа блоков, тыс. шт.
    33
    41
    2
    Трудоемкость изготовления одного блока, нормо-ч:
    сборочные работы
    3-го разряда
    4-го разряда
    монтажные работы, нормо-ч:
    3-го разряда
    4-го разряда
    работы по настройке и регулировке, нормо-ч:
    4-го разряда
    5-го разряда
    1. 3
    1. 8
    2. 1
    2. 6
    2. 1
    3. 2
    1
    1. 6
    2. 3
    2
    2. 2
    2. 8
    Габаритные размеры производственного здания:
    А) высота цеха 3. 5 м;
    Б) площадь одного рабочего места 2. 7 кв. м.
    Средняя стоимость оборудования на одном рабочем месте
    сборщика и монтажника 1. 4 тыс. руб.
    Средняя стоимость аппаратуры и приборов на рабочих местах
    по настройке и регулировке 3 тыс. руб.
    Средняя мощность токоприемников на одном рабочем
    месте 1. 1 кВт.

Стоимость: а) основных материалов на один блок, тыс. руб. 6 12 б) покупных полуфабрикатов на один блок, руб. 42 33

    Коэффициент выполнения норм:
    на сборке 1. 06,
    на монтаже 1. 08,
    на регулировке 1
    ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ;
    РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ ПЛАНА ХОЗРАСЧЕТНОГО ЦЕХА.

1. Определение трудоемкости годовой производственной программы цеха.

Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле:

    Тн = (Тсб+Тмонт+Тр)і Ni, (1)

где Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч; m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков);

Тсб, Тмонт, Тр –трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч; Ni – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт. Производственные расчеты сводятся в таблице 1

    Таблица 1
    № п/п
    Виды и разряды работ
    Изделие А
    Изделие Б
    Общая трудое
    Трудоемкость изделия, нормо-ч
    Годо-вая прогр-амма, шт.
    Трудоем- кость програм-мы по видам и разрядам работ
    Трудоемкость изделия, нормо-ч
    Годовая программа, шт.
    Трудоем -кость програм -мы по видам и разрядам работ
    мкость программы цеха по видам и разрядам работ
    1
    2
    3
    4
    Сборочные работы:
    3-го разряда
    4-го разряда
    Итого сборочных работ
    Монтажные работы:
    3-го разряда
    4-го разряда
    Итого монтажных работ
    Работы по настройке и регулировке:
    4-го разряда
    5-го разряда
    Итого настроечно-регулировочных работ
    Итого всех видов работ
    1. 3
    1. 8
    2. 1
    2. 6
    2. 1
    3. 2
    33000
    33000
    33000
    33000
    33000
    33000
    42900
    59400
    102300
    69300
    85800
    155100
    69300
    105600
    174900
    432300
    1
    1. 6
    2. 3
    2
    2. 2
    2. 8
    41000
    41000
    41000
    41000
    41000
    41000
    41000
    65600
    106600
    94300
    82000
    176300
    90200
    114800
    205000
    487900
    83900
    125000
    208900
    163600
    167800
    331400
    159500
    220400
    379900
    920200
    2. Расчет необходимого количества рабочих мест.

Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха–важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т. д. , а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест–это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.

Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле:

    Тj Nj
    Срj = ---------------------- , (2)
    Фреж Р Кв. н. j

Где Срj –расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт. ;

Тj – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч; Фреж –режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;

    Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;

Кв. нj –планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ. Имеем Кв. н. сборки = 1, 06; Кв. н. монтажа = 1, 08; Кв. н. регулировки = 1

Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле:

    Фреж = (Фк-Фв) Тсм (1 - /100 ), (3)
    100

где Фк – календарный фонд времени в днях в году, Фк = 365 дней, Фв –количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год, имеем Фв = 107 дней (1998 год) Тсм – продолжительность смены, ч; принимаем Тсм = 8 ч;

_ коэффициент потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 1-2 %

    Фреж = (365 – 107)* 8, 0* (1 – 2/100) = 2022, 72 ч; (3)

Ср сб. = 208900/(2022, 72*2*1, 06) = =48, 72; принимаем Спр сб. = 49; Ср мон. = 331400/(2022, 72*2*1, 08) = 75, 85; принимаем Спр мон. = 76; Ср рег. = 379900/(2022, 72*2*1) = 93, 9; принимаем Спр рег. = 94; Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке Срj определяют принятое количество рабочих мест Спрj как ближайшее большее целое число. После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле:

    Кзj = Cрj/Спрj (4)
    Кз сб. = 48, 72/49 = 0, 99;
    Кз мон. = 75, 85/76 = 0, 99;
    Кз рег. = 93, 9/94 = 0, 99;

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле: Кз. ср = Кзj Спрj/ Спрj (5)

    Кз. ср = (0, 99*49+0, 99*76+0, 99*94)/(49+76+94) = 0, 99
    Все полученные результаты сводят в табл. 2
    Таблица 2
    № п/п
    Показатели
    Виды работ
    Сборка
    Монтаж
    Настройка и регулировка
    Всего
    1
    2
    3
    4
    Трудоемкость обработки изделий, нормо-ч
    Расчетное количество рабочих мест
    Принятое количествот рабочих мест
    Коэффициент загрузки рабочих мест
    208900
    48, 72
    49
    0, 99
    331400
    75, 85
    76
    0, 99
    379900
    93, 9
    94
    0, 99
    920200
    218, 74
    219
    0, 99
    3. Планирование численности работников
    3. 1. Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих определяется по трудоемкости годовой производственной программы и планового бюджета рабочего времени одного списочного производственного рабочего. Расчет количества рабочих-сдельщиков производится отдельно по видам и разрядам работ по формуле: Рсд ij = Тij*Nij/Фэф*Кв. нj, (6)

Где Рсд ij – списочная численность рабочих-сдельщиков i-го разряда, чел. ; Тij – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работы по i-му разряду, нормо-ч; Фэф – действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч. Действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе составления баланса рабочего времени (табл. 3). При этом принято, что работа осуществляется 5 дней в неделю, а продолжительность рабочего дня 40/5 = 8 часов.

    Таблица 3

Баланс рабочего времени одного производственного рабочего в 1998 году.

    № п/п
    Состав фонда времени
    План
    В процентах
    1
    Календарный фонд времени, дней
    365
    2
    Число нерабочих дней в году
    В том числе:
    А) праздничные дни
    Б) выходные (субботы и воскресения)
    107
    5
    102
    3
    Номинальный фонд времени
    (строка 1-строка 2), дней
    258
    100
    4
    Целодневные потери рабочего времени, дней
    В том числе:
    Основные и дополнительные отпуска
    Отпуска по учебе
    Отпуска в связи с родами
    Болезни
    Выполнение государственных и общественных обязанностей
    Неявки с разрешения администрации
    Прогулы
    Целодневные простои
    26
    0
    0
    0
    10
    5
    Число рабочих дней (строка 3 – строка 4)
    232
    6
    Продолжительность рабочего дня, часов
    8
    7
    Внутрисменные потери, часов
    В том числе:
    А) сокращенный рабочий день
    Б) перерывы для кормления грудных детей
    В) внутрисменные простои
    0, 16
    0
    2
    8

Страницы: 1, 2, 3