приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия

фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах.

Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится

представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется

число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если

устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое

указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции

составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий

виновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не

вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется.

Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При

обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по

документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его

поставщику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная

приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в

необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается

соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При

несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается

представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если

же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не

может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с

привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется

поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным

материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на

ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная

проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо

ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само

проверяет качество своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных

требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на

складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества

материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном

участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту

выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при материальных складах

существуют специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в

централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой

черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более

экономно использовать материал, применяя методы комбинированного раскроя,

используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству является

комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их

производственным цехам. Отпуск материала цехам осуществляется на основании

установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства

и характера материалов применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются

по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом

снабжения или планово-производственным отделом, в котором указывается

установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки

и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными

средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов

и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными

накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства основные и

вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и

крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в

соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется

накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать

оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за

состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов

начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход

производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы

материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты

превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных

ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и

подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно

регулировать их потребление.

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления

материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в

поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными

задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами

предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за

соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных

ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны

способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического

обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие

материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в

производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода

материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте

и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению

этих прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-

материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое

значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе

выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в

планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по

заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического

снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой

продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и

разработка исходного первоначального варианта плана организационно-

технических мероприятий по повышению эффективности производства,

направленных на улучшение использования средств на предприятии и

рациональную организацию материально-технического снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для

нормального функционирования и выполнения производственного задания в

планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика

производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого

периода под влиянием тех или иных организационных и технических

мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического

снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные

отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и

ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его

частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим

возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для

работы материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные

материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,

газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;

тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и

хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах

указанных групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по

предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое

деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий

по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия

и организовать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные

приведено в отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки

плана материально-технического снабжения, составляется проект контрольных

показателей по материально-техническому снабжению предприятия,

представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных

показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению

плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов,

которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в

планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки

материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в

пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество

материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде

(заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана

организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение

организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для

выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения

нормального течения производственного процесса, является наиболее важным

этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и

планирование производства швейной промышленности, - Киев: “Высшая школа”,

- 1994.

2. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспектива”, - 1998.

3. Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под

ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: “Высшая

школа”, - 1988.

4. Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: “Финансы и статистика”, -

1997.

-----------------------

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7