получим за смену 192 * ( 2 + 3 + 2 + 3 ) = 1920.
Транспортный – это количество деталей, которые находятся в процессе
передачи с одной операции на другую
Zтр = ( 2 + 3 + 2 + 3 ) –1 = 9 (шт.)
Страховые заделы предназначены для обеспечения нормальной работы
поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда
где Tв – минимальное время необходимое для восстановления нормального
режима работы поточной линии, час; tв - такт выпуска деталей, мин
Zстр=8
Оборотный задел образуется между двумя взаимоувязанными операциями
при неодинаковой их производительности. Данный вид заделов образуется
только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную
работу на рабочих местах в течении определенного периода времени. Величина
оборотного межоперационного задела определятся формулой.
[pic][pic]
где T – период времени одновременной работы оборудования на смежных
операциях, мин; S – количество оборудования на смежных операциях; t –
трудоемкость смежных операций, мин.
[pic]
[pic]
Величина среднего размера оборотного межоперационного задела
определяется по формуле.
[pic]
где ZHI – задел на начало рассматриваемого отрезка времени, шт., ZKI –
задел на конец того же времени, шт.; T – время одновременной работы
оборудования на смежных операциях, Tоб – период обхода поточной линии, мин;
n – число выделенных фаз в периоде обхода.
Общая норма линейного задела на прерывно-поточных линиях определяется
суммированием его составляющих.
[pic]
5 Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции.
5.1. Расчет численности основных рабочих мест производим укрупненным
методом на основании принятого количества оборудования на поточной линии по
формуле:
[pic]
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (3950
часов), Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени, час (1839)
1) на 5-ой операции фрезеровщики 4-ого разряда:
[pic]
2) на 10-ой операции фрезеровщики 4 разряда
[pic]
3) на 15-ой операции расточники 5 разряда
[pic]
4) на 20-ой операции сверловщики 4 разряда
[pic]
Всего 16 человек – основные рабочие.
Численность вспомогательных рабочих примем 11 % от численности
основных рабочих:
Rвсп = 2 человека
Численность инженерно=технических работников, служащих и младшего
обслуживающего персонала обычно определяется укрупненно в зависимости от
общей численности основных и вспомогательных рабочих на поточной линии: ИТР
– 12-15 %, Служащие – 4-6 %, МОП – 1,5-2 %.
Данные расчетов потребного количества рабочих всех категорий
| |Наименование категорий |По разрядам |Вс|
| |работающих | |ег|
| | | |о |
|1.|Затраты на материалы |[pic] |+ |[pic] |
|2.|Затраты по заработной |[pic] |+ |[pic] |
| |плате основных рабочих | | | |
|3.|Возмещение износа |[pic] |+ |[pic] |
| |специального инструмента | | | |
|4.|Расходы на содержание и |[pic] |+ |[pic] |
| |эксплуатацию оборудования| | | |
|5.|Цеховые расходы |[pic] |+ |[pic] |
|6.|Налоги относимые на |[pic] |+ |[pic] |
| |себестоимоть | | | |
| |Итого цеховая |[pic] | |[pic] |
| |себестоимость | | | |
|7.|Общезаводские расходы |[pic] |+ |[pic] |
| |Итого заводская |[pic] | |[pic] |
| |себестоимость | | | |
|8.|Прочие производственные и|[pic] |+ |[pic] |
| |внепроизводственные | | | |
| |расходы | | | |
| |Итого полная |[pic] | |[pic] |
| |себестоимость продукции | | | |
Данные расчетов себестоимости единицы продукции сводим в таблицу и
составляем калькуляцию продукции и годового объема выпуска.
|N |Наименование статей |Условное |Затраты на 1-цу |Затраты на |
| |затрат |обозначени|продукции, млн.р.|годовой |
| | |е | |выпуск, млн. |
|1.|Затраты на материалы |[pic] |0,1614 |15333,0 |
|2.|Затраты по заработной |[pic] |0,000138 |13,098 |
| |плате | | | |
|3.|Возмещение износа спец. |[pic] |0,0000345 |3,2745 |
| |инструмента и оснастки | | | |
|4.|Расходы на содежание и |[pic] |0,0000966 |9,169 |
| |эксплуатацию оборудования| | | |
|5.|Цеховые расходы |[pic] |0,0003312 |31,4352 |
|6.|Налоги относимые на |[pic] |0,00006762 |6,41802 |
| |себестоимость | | | |
| |Итоговая цеховая |[pic] |[pic] |[pic] |
| |себестоимость | | | |
|7.|Общезаводские расходы |[pic] |0,0001518 |14,4078 |
| |Итого заводская |[pic] |0,16222 |15410,7978 |
| |себестоимость | | | |
|8.|Прочие производственные и|[pic] |0,000552 |52,392 |
| |внепроизводственные | | | |
| |расходы | | | |
| |Итого полная |[pic] |0,162772 |15463,1898 |
| |себестоимость продукции | | | |
7. Расчет капитальных вложений в основные фонды.
Необходимо определить величину капитальных вложений в следующие
группы основных фондов: 1) рабочие машины и оборудование; 2) здания и
сооружения; 3) транспортные средства; 4) дорогостоящий инструмент и
оснастку; 5) производственный и хозяйственный инвентарь.
В общем виде величина капитальный вложений в основные фонды
определяется по формуле:
[pic]
7.1. Капитальные вложения в технологическое оборудование определяются по
формуле:
[pic]
[pic] - количество одноименого оборудования на операции, [pic] - цена
единицы одноименного оборудования, [pic] - коэффициент, учитывающий
транспортные расходы (1,04-1,06), [pic] - коэффициент, учитывающий затраты
на стоительные работы (1,0), [pic] - коэффициент, учитывающий затраты на
монтаж (1,02-1,04), m – количество операций технологического процесса.
[pic]
7.2. Капитальные вложения в здания определяются по формуле:
[pic]
где [pic] - количество одноименого оборудования на операции, [pic] -
величина удельной площади на единицу оборудования, м2; [pic]- цена
квадратного метра производственной площади, млн. рублей; [pic]-
коэффициент, учитывающий дополнительную площадь ([pic]= 1,27).
[pic]
7.3. Капитальные вложения в транспортные средства. Величина этой
структурной составляющей капитальных вложений рассчитывается в соответствии
с применяемым видом транспортных средств. Наиболее удобным видом
межоперационного транспорта является подвесной приводной пульсирующий
конвейер, который наиболее полно отвечает условиям поточного производства.
Величина капитальных вложений в данном случае определяется по формуле:
[pic]
где[pic]- длина рабочей части конвейера, м ; [pic] - цена одного погонного
метра конвейера, млн.руб; [pic]- шаг конвейера, т.е. расстояние между
рабочими местами на поточной линии, м; [pic]- принятое количесто
оборудования на поточной линии, ед; [pic]- коэффициент учитывающий
дополнительную длину конвейера ([pic]= 1,18)
Шаг конвейера модно определить по формуле:
[pic]
где V – скорость ковейера, м/мин; [pic] - такт выпуска изделий, мин ([pic]
= 2,49)
[pic]
7.4. Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и оснастку можно
определить по прейскурантам или по формуле:
[pic]
где [pic] - количество оснастки одного наименования, шт; [pic] - цена
единицы оснастки данного наименования, млн.р; m – количество наименований
оснастки и инструмента.
Приближенно капитальнве влодения в дорогостоящий инстремент и
оснастку можно определить по формуле:
[pic]
где [pic] - коэффициент, учитывающий стоимость оснастки и инструмента
([pic]= 0,02-0,08).
[pic]
7.5. Капитальные вложения в производственный инвентарь, как правило
определяются укрупненно по формуле:
[pic]
где [pic] - коэффициент учитывающий стоимость производственного инвентаря в
стоимости оборудования ([pic]= 0,01-0,02).
Кинв= 78,21 (млн.р)
Данные расчетов представлены в таблице
|N |Структура капитальных вложений |Сумма, млн. |
| | |руб. |
|1.|Капитальные вложения в оборудование |3910,5 |
|2.|Капитальные вложения в здания |390,525 |
|3.|Капитальные вложения в транспортные средства |49,00 |
|4.|Капитальные вложения в дорогостоящий инструмент и |312,84 |
| |оснастку | |
|5.|Капитальные вложения в производственный инвентарь |78,21 |
| |Итого Кобщ |4741,075 |
8. Расчет годового объема продукции в условиях отпускных цен и чистой
прибыли.
Расчет годового объема продукции в условных отпускных ценах и чистой
прибыли определяются в следующей последовательности.
8.1. Определить налог на недвижимость:
[pic]
где [pic]- стоимость основных фондов, млн.р.; [pic]- ставка налога на
недвижимость,% ([pic]=1,0 %).
[pic]
8.2. Определим велиину чистой прибыли:
[pic]
где Р – рентабельность производства по чистой прибыли.
Пч = 948,215 (млн. руб.)
8.3. Определяем величину налогооблагаемой прибыли:
[pic]
где [pic] - ставка налога на прибыль, %
8.4. Определяем величину налога на прибыль:
[pic]
8.5. Определим величину балансовой прибыли:
[pic]
8.6. Определяем объем продукции в условных оптовых ценах:
[pic]
где Сп – полная себестоимость продукции, млн.руб.
Qопт = 16865,19
8.7. Определяем величину добавленной стоимости:
[pic]
8.8. Определям величину НДС (Ндс = 20 %):
[pic]
8.9. Определяем объем продукции в условиях отпускных цен:
[pic]
8.10. Определяем условную отпускную цену единицы продукции:
[pic]
9. Расчет основных технико-экономических показателей разработанного
технического процесса.
9.1. Определяем величину чистой прибыли:
Пч = Qопт - (Сп + Нп + Нпр + Нд.с) = 948,212
9.2. Определяем величину рентабельности по чистой прибыли:
[pic]
9.3. Определяем годовой экономический эффект:
Э=Пч - Ен* Кобщ=948,212-0,15*4741,075=237,052 (млн. руб.)
9.4. Определяем срок возврата инвестиций
[pic]
Данные расчетов основных технико-экономических показателей
|N |Наименование показателей |Ед. |Значение |
| | |измерения | |
|1.|Годовой объем продукции в натуральном |шт. |95000 |
| |выражении | | |
|2.|Годовой объем продуции в условных отпускных |млн.р. |17171,63 |
| |ценах | | |
|3.|Стоимость основных фондов |млн.р. |4741,075 |
|4.|Численность основных рабочих |чел. |16 |
|5.|Величина фонда заработной платы |млн.р. |13,098 |
|6.|Среднемесячная з.п. одного рабочего |млн.р. |0,068 |
|7.|Производительность труда одного рабочего | |1073,23 |
|8.|Фондоворуженность | |296,3 |
|9.|Фондоотдача |руб/руб |3,62 |
|10|Себестоимость годового выпуска продукции |млн.р. |15463,19 |
|. | | | |
|11|Себестоимость единицы продукции |млн.р. |0,1628 |
|. | | | |
|12|Суммарные материальные затраты |млн.р. |15333,0 |
|. | | | |
|13|Рентабельность |% |20 |
|. | | | |
|14|Экономический эффект |млн.р. |237,052 |
|. | | | |
|15|Период возврата инвестиций |лет |5 |
|. | | | |
Список литературы
1. Кожевин Г., Синица П. М. “Организация производства”; Мн.; ИП
“Экоперспектива” 1998 г.
2. “Экономика предприятия” Под общей редакцией А. И. Руденко, Минск 1995
г.
3. Сачко А. С., Бабук И. М. “Организация и планирование
машиностроительного производства”, Минск 1985 г.
4. Т.А. Калинин “Организация производства. Учебно-методическое пособие по
курсовому и дипломному проектированию”, Минск 1993 г.
-----------------------
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Страницы: 1, 2
|