1. Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения

необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для

выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных

соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при

минимальной себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji, bij и[pic]

где аj – цена единицы сырья вида j;

xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества

продукции вида i;

bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её

из сырья вида j;

[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет

выработано из сырья вида j.

Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.

Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соответственно 12 грн.,

10 грн., 10 грн., а значит а1 = 12 грн., а2 = 10 грн., а3 =10 грн..

Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,

b11 = 7 грн., b22 = 4 грн., b33 = 3 грн.,

[pic] = 0,5; [pic] = 1,43; [pic] = 2;

Имея все данные подставим их в формулу (1):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450

2. Для определения целевой функции рассматриваемой задачи по критерию

минимальной стоимости применим формулу (2):

[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.

3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального

расхода исходного сырья воспользуемся формулой (3):

[pic]100 + 70 + 50 = 220.

4. Как уже выше говорилось при целевой функции, построенной по критерию

минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и

неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных

сырья и материалов для которого мы используем уравнение (4):

100+70+50=220 < 245.

где 245 – предельное количество определенного вида исходных сырья и

материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции

только определенного вида (уравнение 6):

0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250

где 250 – количество определенного вида готовой продукции, которое должно

быть выработано предприятием в планируемом периоде;

в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)

определенного вида, которое не может быть использовано в данном

производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в

дополнительный вид готовой продукции) (формула 8 и 9):

100 + 70 + 50 = 245 - 25.

100 + 70 + 50 + 25 = 245.

где 25 – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида ;

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления

материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в

поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными

задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами

предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за

соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных

ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны

способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического

обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие

материалы другими (без ухудшения качества продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в

производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода

материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте

и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению

этих прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-

материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабжения большое

значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе

выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в

планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по

заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического

снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой

продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и

разработка исходного первоначального варианта плана организационно-

технических мероприятий по повышению эффективности производства,

направленных на улучшение использования средств на предприятии и

рациональную организацию материально-технического снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для

нормального функционирования и выполнения производственного задания в

планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой

продукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика

производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого

периода под влиянием тех или иных организационных и технических

мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического

снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные

отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и

ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его

частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим

возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для

работы материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные

материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,

газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;

тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и

хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах

указанных групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по

предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое

деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий

по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия

и организовать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные

приведено в отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки

плана материально-технического снабжения, составляется проект контрольных

показателей по материально-техническому снабжению предприятия,

представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных

показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению

плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов,

которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в

планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки

материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в

пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество

материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде

(заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана

организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение

организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для

выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения

нормального течения производственного процесса, является наиболее важным

этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.

ЛИТЕРАТУРА

1. Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и

планирование производства швейной промышленности, - Киев: “Высшая школа”,

- 1994.

2. Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: “Вышэйшая школа”, - 1980.

3. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспектива”, - 1998.

4. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление

на швейных предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.

5. Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под

ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: “Высшая

школа”, - 1988.

6. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: “Высшая

школа”, - 1984.

7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, -

1976.

8. Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: “Финансы и статистика”, -

1997.

Расходное количество материалов (РК)

РК = ДОн + ВЗ + НОк,

где ДОн – количество материалов, потребное для дообработки входящих

остатков незавершенного производства;

НОк – количество материалов, потребное для начальной обработки выходящих

остатков незавершенного производства;

ВЗ – количество материалов, потребное для выпуска продукции из запуска

планируемого периода.

Если определить расходное количество материалов по количеству

продукции, выпускаемой в планируемом периоде (РКв), то оно будет равно

РКв = НОн + ДОн + ВЗ,

где НОн – количество материалов, потребное для начальной обработки входящих

остатков незавершенного производства.

Расходное количество материалов, определённое по выпуску продукции в

планируемом периоде, будет отличаться от истинного расходного количества.

Разность между РКв и истинным РК будет равна:

РК - РКв = НОк – НОн,

РК = РКв + НОк – НОн,

Данной зависимостью и следует руководствоваться при расчёте расходного

количества основных материалов в планируемом периоде.

Основным принципом при расчёте заготовительного количества материалов

является балансовый, отражающийся в следующей зависимости:

ОМн + ЗК = РК + ОМк,

где ОМн - остатки материалов на складах предприятия на начало планируемого

периода (на конец отчетного периода);

ЗК - заготовительное количество материалов;

РК - расходное количество материалов;

ОМк - остатки материалов на складах предприятия на конец планируемого

периода.

Отсюда

ЗК = ОМк + РК - ОМн,

Следовательно, для определения заготовительного количества материалов

необходимо знать их расходное количество и остатки на складах предприятия

на начало и конец планируемого периода.

По приведенной выше формуле определяют заготовительное количество всех

основных и вспомогательных материалов.

-----------------------

[1] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 453.

[2] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 454.

[3] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 460.

[4] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 466.

[5] Там же.

[6] Там же.

[7] Там же.

[8] Там же.

[9] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 467.

[10] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 467.

[11] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных

предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 1976,

- с. 468.

[12] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.259

[13] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.260

[14] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.261

[15] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.263.

[16] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.266.

[17] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.266.

[18] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспектива”, - 1998, - с.268

[19] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.270.

[20] Там же.

[21] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП

“Экоперспек-тива”, - 1998, - с.271.

[22] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: “Вышэйшая школа”, - 1980, - стр200.

[23] Там же.

[24] Там же.

[25] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: “Вышэйшая школа”, - 1980, - стр.201.

[26] Там же.

[27] Там же.

[28] Там же.

[29] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование

промышленного производства, - Минск: “Вышэйшая школа”, - 1980, - стр.202.

[30] Там же

[31] Там же.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9