нормировщиков, т.к. техника получения полноценных данных весьма трудоемка.

В связи с этим охват рабочих фотографией рабочего дня практически не может

быть настолько полным, насколько это необходимо для объективного суждения

об имеющихся резервах и действительных потерях рабочего времени.

Более полным и простым методом является самофотография рабочего

времени. Название метода показывает, что в ходе наблюдения все записи

делает непосредственно сам исполнитель. Записывая потери в течение рабочего

дня и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для

их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению

организации производства.

В отличие от обычной фотографии рабочего дня, самофотографией могут

быть одновременно охвачены рабочие различных квалификаций и специальностей,

выполняющих самую разнообразную работу.

Точность результатов самофотографии невелика. Во-первых, в ней, как

правило, отсутствуют потери по вине рабочих. Во-вторых, рабочие обычно

фиксируют потери большой длительности, а ведь кратковременные потери имеют

большой удельный вес. Несмотря на перечисленные выше недостатки, метод

самофотографии достаточно эффективен, т.к. позволяет определить, если не

длительность, то, по крайней мере, наиболее часто встречающиеся причины

потерь времени. Эффективность полученных результатов во многом зависит от

разъяснительной работы среди рабочих.

Для проведения самофотографии из числа инженерно-технических

работников выделяют инструкторов (один на 10-15 рабочих), а также лиц,

ответственных за ее проведение. Они проводят подробный инструктаж,

разъясняют рабочим цели, задачи и технику проведения самофотографии.

Полученные результаты систематизируются и, в дальнейшем, анализируются

с целью установления действительных причин потерь.

Другим методом изучения затрат рабочего времени является хронометраж.

Целью хронометража является: изучение передовых приемов и методов

труда; выявление причин невыполнения норм времени отдельными рабочими или

их перевыполнения; проверка качества действующих норм времени, а в массовом

производстве и сплошная корректировка расчетных норм времени; разработка

норм времени при невозможности рассчитать их по общемашиностроительным

нормативам. Таким образом, хронометраж проводиться с целью

совершенствования трудового процесса на рабочем месте и улучшения

нормирования труда.

Существуют три способа проведения хронометража: сплошной (по текущему

времени), выборочный и цикловой. Наибольшее распространение в практике

получили сплошной хронометраж, при котором исследуют и фиксируют по

текущему времени затраты всех приемов, входящих в операцию, и выборочный

хронометраж, при котором изучают отдельные трудовые приемы вне связи с

другими элементами операции. Надежность сведений, полученных в результате

хронометража, зависит от подготовки к наблюдению. Наблюдатель должен

совместно с мастером участка рассмотреть технологический процесс и

соответствие используемых инструментов и приспособлений, запроектированных

по технологии, обеспечить бесперебойность обработки деталей во время

наблюдения, определить цель хронометража (установление нормы, изучение

трудовых приемов и т.д.), затем с учетом этих требований произвести выбор

объекта наблюдения. [6]

На лицевой стороне хронокарты заполняют графы, характеризующие

рабочего, оборудование, планировку рабочего места и порядок его

обслуживания. Затем в зависимости от типа производства и цели наблюдения

операцию расчленяют на составные части (комплексы приемов, приемы или

движения) и устанавливают фиксажные точки на каждый элемент операции. Они

должны однозначно определять границы каждого элемента операции, поэтому в

качестве фиксажных точек выбирают четкие внешние признаки, определяющие

конец и начало элемента. Например, за фиксажные точки могут быть приняты

моменты прикосновения руки (или снятия) к маховику, детали, т. е. признаки,

которые можно установить зрительным, а иногда и слуховым восприятием

(характерный звук врезания инструмента в деталь). Элементы операции и

фиксажные точки вносят в хронокарту.

При проведении сплошного наблюдения по текущему времени конечная

фиксажная точка предыдущего элемента является начальной для последующего.

Например, по окончании операции рабочий отложил деталь на тумбочку.

Фиксажной конечной точкой будет снятие руки с детали. Эта же фиксажная

точка будет начальной фиксажной точкой взятия очередной детали для

обработки, поэтому при сплошном хронометраже устанавливают только конечные

фиксажные точки. При выборочном хронометраже определяют как начальные, так

и конечные фиксажные точки.

Рабочий заранее должен знать о проведении и цели хронометража.

На практике широкое применение нашел способ хронометрирования по

текущему времени (сплошной хронометраж), при котором по каждому элементу

операции в хронокарте две строки: одна для записи при наблюдении текущего

времени, другая для определяемых при обработке продолжительностей.

Таким образом, наблюдатель в строке «Текущее время» с учетом

установленных фиксажных точек записывает время окончания каждого элемента.

Для проведения хронометража по текущему времени удобнее двухстрелочный

секундомер, который позволяет более точно фиксировать окончание каждого

элемента.

Обработка результатов наблюдения при сплошном хронометраже сводится к

следующему:

1) определяют продолжительности каждого элемента, в результате чего

образуются хроноряды;

2) из хронорядов исключают дефектные замеры, зафиксированные при

наблюдении;

3) рассчитывают устойчивость хронорядов как отношение наибольшей

продолжительности хроноряда к наименьшей (коэффициент устойчивости):

[pic]

4) фактический коэффициент устойчивости сравнивают с нормативным. Если

фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен

нормативному, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение –

качественным. Если же фактический коэффициент превышает нормативный, то

разрешается исключить из ряда одно или оба крайних значения и вновь

рассчитать коэффициент устойчивости. Если и после этого он превышает

нормативное значение, то хроноряд признается неустойчивым и наблюдения

следует произвести заново.

5) определяют среднюю продолжительность каждого хроноряда; сумма

средних по всем элементам дает среднее оперативное время операции.

Существует несколько способов определения средних продолжительностей

хронорядов. Одним из наиболее распространенных является

среднеарифметический способ, когда все продолжительности хроноряда

суммируют и делят на их число. На практике применяют и другие способы

определения средних значений хроноряда: 1) улучшенная средняя — определяют

значение средней арифметической, а все значения хроноряда выше и ниже

средней арифметической на 30 % исключают из хроноряда; из оставшихся

значений рассчитывают новое значение средней арифметической, которое и

называют улучшенной средней; 2) двойная средняя — определяют значение

средней арифметической, все значения, превышающие ее, исключают, по

оставшимся значениям снова рассчитывают значения средней арифметической.

Улучшенную и двойную средние значения определяют при условии, если

фактический коэффициент устойчивости больше нормативного.

В качестве примера приведем хронометражный лист обработки детали

(таблица 3).

Проведенный хронометраж позволил установить следующую

последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность в

секундах. Она составила:

Таблица 4

Последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность

|№ |Наименование трудового приема |Продолжительность, с |

|п/п | | |

|1 |Взять деталь из тары |12 |

|2 |Взять хомутик и закрепить на деталь |15 |

|3 |Установить деталь в центрах и закрепить |11 |

|4 |Включить станок |2 |

|5 |Подвести резец продольно |6 |

|6 |Подвести резец поперечно |3 |

|7 |Включить подачу |3 |

|8 |Обточить деталь |84 |

|9 |Выключить подачу |2 |

|10 |Отвести резец поперечно |3 |

|11 |Отвести резец продольно |9 |

|12 |Выключить станок |3 |

|13 |Открепить деталь, снять с центров и отложить|5 |

|14 |Снять хомутик и отложить |9 |

|15 |Уложить деталь в тару |8 |

| |Итого: |175 |

На основании полученных после хронометража данных строим график

трудового процесса (таблица 5).

Таблица 5

График существующего трудового процесса

|Работа рабочего |Время |Работа оборудования |

| | | | |

|Взять деталь из тары |12 | |Простой |

|Взять хомутик и закрепить |15 | |Простой |

|на деталь | | | |

|Установить деталь в центрах|11 | |Простой |

|и закрепить | | | |

|Включить станок |2 | |Простой |

|Пассивное наблюдение | |6 |Подвести резец продольно |

|Пассивное наблюдение | |3 |Подвести резец поперечно |

|Включить подачу |3 | |Простой |

|Пассивное наблюдение | |84 |Обточить деталь |

|Выключить подачу |2 | |Простой |

|Пассивное наблюдение | |3 |Отвести резец поперечно |

|Пассивное наблюдение | |9 |Отвести резец продольно |

|Выключить станок |3 | |Простой |

|Открепит деталь, снять с |5 | |Простой |

|центров и отложить | | | |

|Снять хомутик и отложить |9 | |Простой |

|Уложить деталь в тару |8 | |Простой |

После построения графика трудового процесса стало возможно посчитать

количество простоев: оборудования – 70 с, рабочего – 105 с. Необходимо

провести рационализацию трудового процесса. Используя возможность

перекрытия вспомогательного времени машинным, рабочий может во время

выполнения точения выполнить следующие операции: взять деталь с хомутиком;

снять хомутик и отложить; уложить деталь в тару; взять заготовку из тары;

взять хомутик, закрепит на заготовку и отложить заготовку. Для введения

данного мероприятия необходимо два хомутика.

Таким образом, усовершенствованный трудовой процесс имеет следующий

вид (таблица 6):

Таблица 6

Рационализированная последовательность выполнения

трудовых приемов и их длительность

|№ |Наименование трудового приема |Продолжительность, с |

|п/п | | |

|1 |Взять деталь из тары с надетым хомутиком |12 |

|2 |Установить деталь в центрах и закрепить |11 |

|3 |Включить станок |2 |

|4 |Подвести резец продольно |6 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5