ремонтные цехи и заводы, индивидуальный пошив одежды, обуви и др.).

Оптимальной чертой этого метода является то, что все производственные

затраты учитываются здесь в разрезе отдельных производственных заказов,

открываемых на заранее определенное количество изделий (одно или нескольких

изделий) в соответствии с заказами покупателей (заказчиков). Объектами

калькулирования являются: а) либо одно законченное единичное изделие

(работа) в индивидуальном производстве, б) либо мелкая партия (серия)

однородных изделий в мелкосерийном производстве. Все прямые

производственные затраты цехов при позаказном методе учитываются в разрезе

отдельных заказов по утвержденной номенклатуре статей калькуляции, без

подразделения на отдельные стадии обработки и независимо от сложности

технологического процесса косвенные расходы цехов и предприятия в целом

собираются на соответствующих собирательно - распределительных счетах и

затем косвенным путем распределяются между отдельными заказами. Все затраты

по незаконченным заказам отражаются в учете как незавершенное производство.

Для создания возможности ежемесячного определения себестоимости в

индивидуальном и мелкосерийных производствах с длителными технологическими

циклами заказы могут открываться на отдельные узлы изделий, запланированные

к выпуску в течение месяца.

Нормативный метод является наиболее совершенным и действенным методом

учета затрат на производство и калькулирование с/с продукции. Он

применяется на предприятиях с серийным, крупносерйным и массовым характером

производства, в которых продукция создается путем механической обработки и

сборки большого количества деталей, узлов, полуфабрикатов, параллельно

изготовленных из различных видов исходных материалов (машиностроение и

металлообработка, швейная, обувная, мебельная, инструментальная,

электротехническая и другие отрасли промышленности). Основными

преимуществами нормативного метода являются:

Строгое предварительное подетально - пооперационное нормирование всех

основных затрат на производство и составление уточненных, подтвержденных

соответствующими расчетами, смет расходов пообсслуживанию производства и

управлению. Разработанные и утвержденные текущие (действующие) нормы

затрат, обусловленные технологическими процессами и опирающиеся на

передовой опыт, применяются во внимание при оценке и использовании сырья и

материалов в производстве, оплате выполненных работ, оценке брака, остатков

незавершенного производства и др.

Установленные текущие нормативы не являются величинами постоянными, они

могут изменятся под влиянием внедрения новой техники, совершенствования

технологических процессов и организации производства, роста

производительности труда и других факторов. Вводить новые нормы

рекомендуется с первого числа соответствующего месяца (квартала), чтобы по

новым измененным нормам пересчитать лишь остатки незавершенного

производства и выявить сумму от изменения норм и её влияние на

себестоимость продукции текущего и последующих периодов.

Для осуществления нормативного учёта и калькулирования фактической

себестоимости продукции на основе действующих на начало месяца норм

основных затрат и смет расходов по обслуживанию производства и управлению

составляется нормативные калькуляции себестоимости отдельных видов

продукции, вырабатываемых на предприятии нормативные калькуляции могут

составляться последовантельно на детали, узлы, сборочные соединения и

изделия в целом. На детали, узлы разрабатываются только по статьям основных

затрат, а на изделие в целом - по всем статьям основных и накладных

расходов используется для начисления фактической себестоимости отдельных

видов продукции путем алгебраического суммирования нормативных затрат с

выявлением текущем учете отклонениями от норм и изменениями норм. На

детали, узлы для оценки брака и незавершенного производства.

Нормативные калькуляции используются для контроля за снижением затрат

путем сравнения нормативных калькуляций на разные даты, а также для

контроля за выполнением плановых заданий по себестоимости.

Сочетания различных признаков объектов учета затрат и калькулирования

с/с в условиях применения методов требует для калькуляционных работ

использовать следующие приемы: 1) нормативный способ калькулирования; 2)

способ суммирования затрат; 3) способ прямого расчета; 4) комбинированный

способ; 5) способ исключения затрат на побочную продукцию; 6) способ

пропорционального распределения затрат.

Под приемом калькулирования понимают распределение затрат, учтенных на

определенном объекте, между разными объектами калькулирования.

Нормативный метод применим тогда, когда объектом учета затрат выступает

группа однородных изделий, и учет организован по этому методу. Основанием

для составления отчетной калькуляции единицы изделия служат данные о его

нормативной себестоимости и индексы отклонений от норм, изменений норм,

исчисленные в сводной ведомости как отношение общей сумм отклонений по

группе однородных изделий к их нормативной с/с по каждой статье

калькуляции.

Способ суммирования затрат является основным в добывающих отраслях,

энергетике при учете затрат по процессам и производственным участкам, в

машиностроении - при учете затрат по частям изделий или машинокомплектам и

узлам. Способ исключения затрат на побочную продукцию нашел распространение

в химической, нефтедобывающей, пищевой промышленности, черной и цветной

металлургии и ряде других отраслей, где продукты подразделяются на

основные, побочные и отходы. Однако с развитием комплексных производств с

безотходной технологией неизбежно возникают сложности отнесения продукции к

основной и побочной. Поэтому сфера применения этого приема сужается. Способ

пропорционального распределения затрат наиболее приемлем в производстве

сопряженных продуктов, когда одновременно получают несколько видов

продукции в одном технологическом цикле.

Способ прямого расчета предполагает данные всех затрат по изделиям в

разрезе статей калькуляции на фактическое количество выпущенных изделий.

Комбинированный способ представляет собой сочетания нескольких

рассмотренных выше способов, если применение каждого из них в отдельности

невозможно или не обеспечивает обоснованного исчисления себестоимости.

Повышаются требования к оперативности и достоверности информации о

формировании с/с отдельных изделий, поэтому выдвигается тезис об

использовании в управлении плановых и нормативных калькуляций, ограничении

диапазона калькулируемых продуктов. Поэтому повышаются требования к выбору

методов учета затрат, вариантов организации сводного учета, методов и

приемов калькулирования.

Особенности учета деревообработки.

Структура производственного процесса оказывает существенное влияние на

построение отраслевого учета, при помощи которого изучается эффективность

принятой технологии в конкретных производствах: в деревообработке.

Под механической обработкой древесины понимают процессы, связанные с

производством древесины полуфабрикатов (пиломатериалов, древесинных плит) и

готовых изделий из них.

К основным пиломатериалам относятся доски, бруски и брусья

изготовленные в результате раскроя бревен по тем или иным схемам (вразвал,

с брусовкой и др.).

Численные значения коэффициентов зависят от качественной характеристики

досок, брусков или брусьев по следующим главнейшим признакам: порода

древесины, назначение, сортность, размеры, характер и степень обработки.

Издержки на производство пиломатериалов обобщают в целом по лесопильной

установке (заводу, цеху, участку), исчисляя среднюю с/с распиловки

древесного сырья и выхода лесопродукции.

В производстве листовых древесных материалов наибольший удельный вес

занимает фанера различных видов. Процесс изготовления фанеры состоит из

двух основных переделов: лущильно-сушильного (выработка сухого шпона) и

клеильно-обрезного (выпуск упакованной обрезной фанеры), лущильно-сушильный

передел охватывает процессы гидротермической обработки отрезов древесины,

раскроя чураков на форматные листы шпона, сушки и починки форматного шпона.

В клеильно-обрезном переделе объединены операции по введению клеевой

прослойки между склеиваемыми поверхностями шпона, по компоновке листов

фанеры и сборке пакетов, по склеиванию и т.д. вплоть до упаковки и

маркировки пачек товарной фанеры.

Бухучет фанерного производства должен отражать: затраты на рейдовые и

биржевые работы, включая разделку кряжей на чураки; подачу чураков для

раскроя на шпон (в натуре и фактурной стоимости); производственные издержки

каждого из переделов (с дифференциацией по отдельным стадиям), а также

выход фанеры по древесным породам, маркам, форматам, сортам (в натуре по

оптовым ценам и по фактической с/с).

Технология столярно-мебельного производства состоит из ряда стадий

каковыми являются: сушка досок или заготовок; раскрой древесных материалов

на заготовки; машинно-фанеровочная, или станочная (обработка, склеивание и

фанерование заготовок и деталей); сборочная (сборка деталей в узлы,

обработка узлов, сборка узлов и деталей в изделия); отделочная (отделка

собранных изделий либо узлов и деталей).

В бухучете мебельного производства фактические издержки регистрируют по

технологическим стадиям. В процессе учетной регистрации расходов их

расчленяют на затраты по нормам и на отклонение от норм. Учет отклонений

ведется по причинам виновникам. Обособление учета отклонений от

нормированных затрат позволяет оперативно устранять причины возникающих

перерасходов и исчислять фактическую с/с изделий путем алгебраического

сложения их нормативной с/с с отклонениями от норм.

В бухучете лесопильного производства должны получить обособленное

отражение:

- комплекс затрат на рейдовые и биржевые работы, включая

технологическую подготовку пиловочника (от сортировки до окорки) и подачу

древесины к бревнотаскам лесопильных линий;

поступление в раскрой пиловочного сырья по признакам породы,

назначения, сортности и размеров в натуре и по стоимости поставки;

издержки основных цехов и участков по раскрою бревен на пиломатериалы,

основной сортировке досок, формированию технологических пакетов и

перемещению последних до мест складирования;

выход пиломатериалов по древесным породам, назначению, сортам, размерам

и характеру обработки в натуральном выражении, по оптовым ценам и по

фактической с/с;

комплексы расходов на антисептирование и сушку товарной части

пиломатериалов;

внепроизводственные расходы по окончательной (браковке, повторной

торцовке, маркировке, к отгрузке пилопродукции.

Различные способы доставки древесины на склад потребителя определяют

неодинаковый уровень цен заготовления одноименных сортиментов. Сдвиги в

структуре поставки сравнительно с планом по этому признаку оказывают

существенное влияние на изменение с/с продукции, следовательно, учет

поступления крупных лесоматериалов должен быть дифференцирован по видам

транспортировки. Движение пиловочных бревен раскрывают в учете по основным

качественным характеристикам. Расход пиловочника можно отразить не только

по породам, сортам ценообразующим размерам в кубометрах древесной массы, но

и в штуках бревен и кряжей определенного диаметра и длины, поскольку эти

сведения содержатся в сменных рапортах о распиловке леса (ТОФ №П-32).

Лесопильное производство

В условиях традиционной технологии лесопиления обособляются следующие

его фазы:

• технологическая подготовка и подача пиловочного сырья в распиловку;

• раскрой бревен и основная сортировка пилопродукции;

• антисептирование;

• сушка;

пакетирование (приготовление транспортных пакетов).

Последняя фаза, выполняемая на складе готовой продукции, считается

внепроизводственной. Напротив, новая технология лесопильного производства,

обеспечивающая выпуск пиленых сортиментов готовыми транспортными пакетами,

объединила фазы сушки и пакетирование в едином производственном процессе. В

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6